석영 섬유는 고순도 석영 모래(SiO₂ 함유)를 사용하여 제조됩니다.₂콘텐츠≥원료로 99.95%의 천연고무를 사용하여 용융, 인발, 표면 처리 및 복합 성형 공정을 거쳐 제조됩니다. 

이 소재는 고온 저항성, 낮은 유전 손실, 우수한 전기 절연성 및 탁월한 열충격 저항성 등 독특한 특성 조합을 특징으로 하는 특수 무기 섬유 소재입니다. 연속 사용 온도는 최대 1200℃에 달합니다.°C, 단기 최고 온도 저항은 1600을 초과합니다.°기음;

 유전 상수 값은 3.7로 안정적으로 유지됩니다.±0.1, 유전 손실 탄젠트(tan)디)는 0.001 미만이며, 열팽창 계수는 0.5 정도로 낮습니다.×10⁻⁶/°C. 따라서 극한 환경 및 고급 장비 분야에서 대체 불가능한 지위를 차지하고 있습니다.

석영 섬유 제조 공정: 열처리 단계의 정밀 제어

석영 섬유 생산은 원료 정제, 용융 인발, 섬유 전처리, 표면 개질, 복합 성형 및 후처리 등 6가지 핵심 단계를 거칩니다.

1. 석영 섬유 원료 정제 및 용융 인발: 성능을 위한 견고한 기반 구축

원료 정제 단계에서 불순물 함량—Fe와 같은 것들₂그만큼₃그리고 알₂그만큼₃—석영 모래 내의 불순물 함량은 50ppm 미만으로 제어해야 하며, 그렇지 않으면 이러한 불순물이 섬유의 고온 저항성과 전기 절연 특성을 저하시킬 수 있습니다. 

용융 인발 공정은 도가니법 또는 블로우 스피닝법을 이용하며, 정제된 석영 모래는 2000℃ 이상의 고온로에서 액체 상태로 용융됩니다.°C를 방사구를 통해 고속으로 뽑아내면 (뽑는 속도가 1000에 달함)–1500m/min의 속도로 연속적인 섬유 다발을 형성하여 직경이 3~15μm 범위에 있는 섬유 다발을 만듭니다.중중.

2.석영 섬유의 핵심 열처리 단계: 정밀한 온도 제어가 성능 한계를 결정합니다

섬유 전처리 단계는 예열, 건조 및 표면 활성화에 중점을 둡니다. 이 과정에는 섬유 다발을 280℃ 범위의 온도에서 열처리하는 것이 포함됩니다.–350°기음. 

목표는 섬유 표면에 흡착된 수분을 제거하여(수분 함량을 0.05% 미만으로 감소) 동시에 섬유의 표면 활성을 향상시켜 후속 표면 개질 및 수지 복합재 가공을 위한 견고한 기반을 마련하는 것입니다.

복합 성형 단계는 석영 섬유를 고급 소재로 변환하는 데 매우 중요합니다. 특정 적용 시나리오에 따라 석영 섬유는 에폭시 수지, 폴리이미드 또는 세라믹 매트릭스와 같은 재료와 복합화되어야 합니다.

후처리 단계는 주로 표면 캘린더링 및 경화/굳힘 공정으로 이루어집니다. 특수 캘린더와 맞춤형 가열 롤러를 사용하여 복합재료의 표면 평탄도를 더욱 향상시키고(표면 조도 Ra < 0.8 μm), 동시에 정밀한 경화 제어를 통해 재료의 치수 안정성을 확보합니다(치수 편차 < 0.1%).

석영 섬유의 핵심 응용 분야: 고급 산업 분야에 대한 심층적인 투자-정말 대체 불가능한

석영 섬유는 탁월한 종합 성능을 바탕으로 항공우주, 전자 및 정보 기술, 고온 산업 분야, 의료 및 환경 보호 등 4대 핵심 분야에 깊숙이 침투해 왔습니다. 

이 기술은 고급 장비 제조 및 특수 응용 분야에서 대체 불가능한 위치를 차지하고 있으며, 응용 분야의 지속적인 확장은 제조 공정의 반복적인 업그레이드를 촉진하고 있습니다.