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커패시터용 고전도성 니켈 도금 탄소 섬유
콘덴서는 탄소 함량이 95% 이상인 고전도성 니켈 도금 탄소 섬유를 새로운 유형의 섬유 소재로 사용합니다. 기존 유리 섬유에 비해 내식성이 뛰어나고, 알루미늄보다 가벼우며, 강철보다 강도가 높고, 외부 유연성과 내부 강성을 동시에 갖춘 특성을 지닙니다.
커패시터는 전도성과 유연성이 뛰어난 니켈 도금 탄소 섬유로 만들어지며, 유연한 슈퍼커패시터용 전극을 제조하는 데 사용됩니다.
1. 제품 소개
고전도성 니켈 도금 탄소 섬유는 높은 강도, 높은 강성, 낮은 밀도, 내식성 등 우수한 특성을 지닌 섬유 소재로, 커패시터에 사용됩니다. 또한 반도체 소재이기도 하며, 전도성은 구조와 제조 공정에 따라 달라집니다. 일반적으로 커패시터에 사용되는 고전도성 니켈 도금 탄소 섬유는 전극 재료, 커패시터, 전도성 재료 또는 복합 재료의 전도성 층으로 사용될 수 있습니다.
콘덴서에 사용되는 고전도성 니켈 도금 탄소 섬유는 우수한 전도성을 가지며, 탄소 섬유의 표면 금속화 및 니켈 도금은 콘덴서에 사용되는 고전도성 니켈 도금 탄소 섬유의 전도성을 크게 향상시킵니다.
2. 제품 매개변수
목 | 시험 표준 | 단위 | 클래식 밸류 | |
| 기계적 특성 | 인장 강도 | ISO 11566 | MPa | 3000 |
| 인장 탄성 계수 | ISO 11566 | 그페이 | 160 | |
| 파단 시 신장률 | ISO 11566 | % | 1.3 | |
| 전기 설비 | 저항률 | QJ 3074 | 오 cm | 8.23x10-5 |
| 기타 | 부피 밀도 | ISO 10119 | g/cm3 | 3.2 |
| 선밀도 | ISO 11566 | g/km | 1630 | |
| 끌고 가다 | ISO 11566 | 끝 | 12000 | |
| 필라멘트 직경 | μm | 7.3 | ||
| 코팅 두께 | μm | 0.3 | ||
| 니켈 함량 | % | 50 | ||
| 단면적 | mm2/끌고 가다 | 0.55 | ||
| 트위스트 | 없음 | |||
3. 제품 특징
우수한 차폐 효과
상대적으로 우수한 노화 방지 효과
우수한 기계적 특성
산화가 잘 되는 편입니다.
부식 방지 기능.
4. 제품 상세 정보
고전도성 니켈 도금 탄소 섬유는 니켈 탄소와 같은 신소재를 기반으로 하는 고효율 커패시터입니다. 활성탄 소재는 니켈-금속 수소화물 배터리의 음극에 도입되어 일반 슈퍼커패시터와 배터리를 결합합니다.
높은 전도성을 지닌 니켈 도금 탄소 섬유를 커패시터에 사용하면 커패시터에 저장할 수 있는 전기량이 크게 증가합니다. 둘째, 이러한 소재를 사용함으로써 고에너지 니켈-탄소 슈퍼커패시터는 양극 및 음극의 소재 구조에 혁신을 가져와 기존 커패시터보다 훨씬 높은 비출력을 구현할 수 있습니다. 또한, 커패시터에 사용된 높은 전도성의 니켈 도금 탄소 섬유는 고에너지 니켈-탄소 슈퍼커패시터가 구조적으로 배터리와 기존 커패시터의 장점을 모두 갖추도록 하여 배터리와 커패시터의 장점을 동시에 실현할 수 있게 합니다.
기존 콘덴서 및 배터리와 비교하여, 고전도성 니켈 도금 탄소 섬유 고에너지 니켈-탄소 슈퍼커패시터는 콘덴서 및 이를 기반으로 하는 전원 공급 제품에 사용되며, 높은 에너지 밀도, 높은 출력 밀도, 높은 충방전 효율, 우수한 온도 적응성, 긴 수명, 안전성 및 환경 친화성, 높은 가성비 등의 기술적 장점을 제공합니다.
커패시터에 고전도성 니켈 도금 탄소 섬유를 사용하는 주요 장점은 다음과 같습니다.
①정전용량.초창기에 사용되었던 기존 커패시터는 용량 저장 용량이 작아 소형 부하 회로에만 적합했지만, 고전도성 니켈 도금 탄소 섬유로 제작된 슈퍼커패시터는 패럿(Farad) 수준의 용량을 달성할 수 있어 더욱 복잡한 회로 동작에 적합합니다.
② 회로.고전도성 니켈 도금 탄소 섬유로 만든 슈퍼커패시터는 회로 구조에 대한 요구 사항이 낮고, 특별한 충전 회로 및 제어 방전 회로를 설치할 필요가 없으며, 과충전 및 과방전으로 인해 커패시터의 수명이 영향을 받지 않습니다.
③ 용접.일반 콘덴서는 용접이 불가능합니다. 하지만 고전도성 니켈 도금 탄소 섬유로 만든 슈퍼커패시터를 설치할 때는 필요에 따라 용접이 가능하여 배터리 접촉 불량을 방지하고 콘덴서 부품의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
