제품 소개

당사의 습식 부직포는 첨단 제지 공정과 유사한 방식으로 생산되는 특수 엔지니어링 섬유 소재입니다. 기존의 직조 또는 편직 방식과는 달리, 습식 부직포 기술은 짧게 자른 섬유를 액체 현탁액에 균일하게 분산시켜 응집력 있고 등방성인 섬유 매트를 형성한 후, 이를 접착 및 건조합니다. 이러한 독자적인 제조 공정은 건식 부직포나 스펀본드 방식에 비해 탁월한 섬유 분산 균일성, 정밀한 두께 제어, 그리고 우수한 기계적 등방성을 제공합니다.

습식 제직 공정을 통해 4gsm 수준의 초경량 베일, 우수한 섬유 분산성을 지닌 초박형 펠트, 그리고 아크릴, PVA(폴리비닐알코올), 수성 에폭시, 코폴리에스터 시스템을 포함한 다양한 바인더 배합을 맞춤형으로 생산할 수 있습니다. 이렇게 얻어진 부직포 소재는 탁월한 다공성 제어, 표면 마감 품질, 그리고 핸드 레이업, 필라멘트 와인딩, 수지 주입, 압출 성형과 같은 후속 복합재 가공 공정과의 호환성을 제공합니다.

핵심 제조 역량

• 면적 중량 범위: 4gsm ~ 710gsm

• 두께 범위: 0.05mm ~ 0.76mm

• 섬유 종류: 탄소, 폴리이미드, 현무암, PPS, 아라미드, 니켈 코팅 탄소, 석영, 유리, 하이브리드 블렌드

• 결합제 종류: 아크릴, PVA, 에폭시, 코폴리에스터, 열경화성 수지

• 맞춤 너비 및 롤 길이 주문 가능

• OEM/주문생산

습식 시공 기술을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

습식 부직포 공정은 공기 부직포나 카드 부직포에 비해 섬유 분산 및 균일성이 뛰어나 기계 방향(MD)과 횡방향(CD) 모두에서 일관된 기계적 특성을 제공합니다. 따라서 습식 부직포는 복합재 표면막, 전기 절연지, 여과재, EMI 차폐층과 같이 재현성 있는 성능이 요구되는 정밀 응용 분야에 이상적입니다.

섬유 종류별 제품 라인

2.1 탄소 섬유 습식 부직포

탄소섬유 습식 부직포는 PAN계 단섬유 탄소섬유(섬유 직경: 6~7μm, 길이: 6mm)를 무작위로 배향시키고 아크릴, PVA 또는 에폭시 결합제로 접착하여 제조됩니다. 이 소재는 다층 미세다공성 네트워크 구조를 특징으로 하며, 탁월한 균일성, 전기 전도성 및 기계적 보강 능력을 제공합니다.

주요 응용 분야

• 전자 부품용 EMI 차폐 및 정전기 보호층

• 석유/가스 파이프라인 및 화학물질 저장 탱크용 정전기 방지층

• 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)의 표면 최적화 및 표면 베일

• 연료 전지 및 배터리용 GDL(가스 확산층) 기저 소재

• 습식 정전기 집진기 여과 매체

• 전기 가열 및 저항 가열 요소

• 핸드 레이업, 필라멘트 와인딩, 레진 인퓨전 및 풀트루전 공정

2.2 폴리이미드(PI) 섬유 습식 부직포

습식 제직 기술로 생산된 폴리이미드 섬유 부직포는 탁월한 열 안정성과 내화학성을 제공합니다. 습식 제직 공정의 고유한 균일한 섬유 분산은 극한 환경에서도 일관된 소재 특성과 안정적인 성능을 보장합니다.

주요 응용 분야

• 고온 여과 매체(고온 가스 여과, 산업 배기가스)

• 항공우주 및 자동차용 단열재 부품

• 모터 및 변압기용 전기 절연 재료

• 열 안정성이 요구되는 배터리 분리막

• 방화복용 보호 안감

• 고온용 밀봉 및 개스킷 재료

2.3 현무암 섬유 습식 부직포(베일/티슈)

현무암 섬유 습식 부직포는 천연 현무암 섬유를 잘게 썰어 제지 공정과 유사한 습식 제직법으로 제조하고, 특수 아크릴 접착제로 코팅한 후 열 건조합니다. 이 소재는 유리 섬유와 탄소 섬유의 중간 정도의 기계적 특성을 가지며, 난연성, 화학적 안정성, 환경 지속 가능성 측면에서도 뛰어난 장점을 제공합니다.

주요 응용 분야

• 인쇄회로기판(PCB) 용지(75/105gsm 등급)

• 진공 단열 패널(VIP)

• 파이프라인 부식 방지 및 누출 방지 피복층

• 지붕 및 방수용 엔지니어링 멤브레인(30/40/50gsm)

• 배터리 분리막 재료

• 고온 연도 가스 여과(백필터 매체, 200~400°C 사용)

• 난연성 및 단열 구조물 건축

• 항공우주 및 고급 스포츠 용품용 복합재 보강재

2.4 PPS(폴리페닐렌설파이드) 섬유 습식 부직포

PPS 습식 부직포는 탁월한 내열성과 화학적 안정성으로 유명한 초고성능 엔지니어링 플라스틱인 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 섬유 100%로 구성됩니다. 이 소재는 기존 폴리머가 성능을 발휘하지 못하는 고온 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.

주요 응용 분야

• 고온 액체 여과(화학 공정, 전기 도금)

• 고온 가스 및 공기 여과 매체

• 극한 환경에 적합한 산업용 필터 백 소재

• 에너지 및 모빌리티 분야용 단열층

• 배터리 분리막 재료

• 테이프 기판 및 산업용 라미네이트

2.5 아라미드 섬유 습식 부직포

습식 제직 아라미드 부직포는 특수 습식 제직 공정을 통해 탁월한 열 안정성과 기계적 강도를 결합한 엔지니어링 솔루션으로, 9가지 표준 등급에 걸쳐 균일한 두께와 밀도를 제공합니다.

주요 응용 분야

• 전기 절연: 모터 슬롯 라이너, 변압기 절연, 상 절연

• 항공우주 복합재 보강층

• 난연성 차단막 및 열 차폐막

• 배터리 분리막 및 고온 여과

• 경량 구조용 벌집형 코어 소재

• 고온용 가스켓 및 밀봉재

2.6 니켈 코팅 탄소 섬유 습식 부직포

니켈 코팅 탄소 섬유 부직포는 짧은 탄소 섬유를 습식 적층한 후 무전해 니켈 도금을 하여 제조하는 고급 EMI 차폐 소재입니다. 금속 코팅은 전기 전도성과 전자기 간섭 차폐 효과를 크게 향상시킵니다.

주요 응용 분야

• 전자 장비 케이스용 전자파 간섭(EMI) 차폐

• 항공 및 우주 항공전자 장비 차폐

• 통신 장비 차폐

• 군사 및 국방 분야 EMI/RFI 보호

• 복합 구조용 경량 전도성 층

• 레이더 흡수 및 스텔스 소재 응용 분야

• 정전기 방전(ESD) 보호 소재

2.7 석영 섬유 습식 부직포

석영 섬유 부직포는 탁월한 유전 성능, 초고온 저항성 및 뛰어난 화학적 안정성을 독특하게 결합한 소재입니다. 고순도 석영 섬유로 만들어진 이 소재는 항공우주 및 통신 분야에서 전자기파 투과가 필요한 용도에 이상적입니다.

주요 응용 분야

• 파동 투과 소재: 미사일/항공기/위성 레이더 돔

• 스텔스 소재 구성 요소(항공기, 미사일, 무인 항공기, 해군 함정)

• 고성능 회로기판(고주파, 고속)

• 내마모성 열 보호 소재(우주선, 미사일 배기가스)

• 항공우주 분야용 고온 단열재

• 촉매 담체 기질 (자동차 배기가스 처리, 산업용 공기 정화)

• 고온 환경에서 고실리카, 세라믹 및 유리 섬유를 대체하는 소재

2.8 유리섬유 습식 부직포(유리섬유 매트)

유리섬유 습식 부직포는 잘게 자른 E-유리섬유를 습식 배치 공정을 통해 생산합니다. 이러한 소재는 높은 인장 강도, 뛰어난 내식성, 그리고 아스팔트 및 수지 시스템과의 우수한 호환성을 제공합니다.

주요 응용 분야

• APP 및 SBS 변성 역청 방수막에 탁월한 바탕재

• 지붕재 및 건축자재 보강재

• 파이프 래핑 및 부식 방지층

• FRP(유리섬유 강화 플라스틱) 표면 조직

• 벽 장식 및 석고보드 마감재

• 여과재(MERV 등급 필터 매트)

• 바닥재 보강 매트

2.9 하이브리드 섬유 습식 부직포

하이브리드 섬유 습식 부직포는 여러 종류의 섬유를 하나의 소재에 결합하여 단일 섬유 시스템으로는 달성할 수 없는 맞춤형 성능 특성을 구현합니다. 습식 제조 공정을 통해 섬유 혼합 비율을 정밀하게 제어할 수 있어 특정 엔지니어링 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 만들 수 있습니다.

주요 응용 분야

• 지속 가능한 제조를 위한 재활용 탄소 섬유(rCF) 하이브리드 복합재

• 탄소/천연섬유 하이브리드 복합재료(아마, 대마, 황마, 케나프, 시살 혼합물)

• 압축 성형용 유리/폴리머 하이브리드 프리폼

• 비용 최적화 보강재(탄소 + 폴리에스터 혼합물)

• 열가소성 복합재 프리폼(습식 적층 + 열성형 압축)

• 세라믹 매트릭스 복합재(CMC) 프리폼

• 기계적, 전기적, 열적 특성에 맞춘 맞춤형 기능성 소재

왜 우리와 파트너십을 맺어야 할까요?

제조 우수성

• 첨단 습식 제지 생산 라인: 최첨단 습식 제지 장비는 4gsm에서 710gsm에 이르는 모든 면적 중량에서 일관된 섬유 분산과 균일한 시트 형성을 보장합니다.

• 종합적인 섬유 포트폴리오: 탄소, 폴리이미드, 현무암, PPS, 아라미드, 니켈 코팅 탄소, 석영, 유리 및 하이브리드 블렌드를 포함한 9가지 고성능 섬유 유형을 사용할 수 있으며, 섬유 블렌드, 바인더 화학 성분 및 물리적 치수를 완벽하게 맞춤 설정할 수 있습니다.

• 품질 보증: GB/T12914-2008, GB/T451.2-2002, IEC60819-2:2002 및 ISO 표준에 따른 엄격한 테스트를 거칩니다. 각 생산 배치는 인장 강도, 두께, 평량 및 함수율 검증을 거칩니다.

• OEM 및 맞춤형 제조: 고객의 정확한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 면적 중량, 두께, 롤 폭, 바인더 유형 및 섬유 혼합 배합에 대한 완벽한 지원을 제공합니다.

• 경쟁력 있는 최소 주문 수량 및 납기: 샘플 개발 및 대량 생산 모두에 대해 유연한 최소 주문 수량과 안정적인 생산 일정을 제공합니다.

서비스 제공 산업 분야

• 항공우주 및 방위산업

• 자동차 및 운송

• 전자 및 전기 절연

• 여과(공기, 액체, 기체)

• 에너지(배터리, 연료 전지, 풍력)

• 건축 및 건설 자재

• 화학 공정

• 해양 및 해상 플랜트

• 의료 및 건강 관리

• 통신

자주 묻는 질문

Q1: 습식 부직포란 무엇인가요?

습식 부직포는 짧게 자른 섬유를 액체 매체(일반적으로 물)에 분산시킨 후, 이동식 스크린을 이용하여 균일한 섬유 매트를 형성하고, 이를 접착 및 건조시켜 생산하는 시트 형태의 소재입니다. 이 공정은 건식 부직포나 스펀본드 방식에 비해 탁월한 섬유 분산 균일성과 등방성 기계적 특성을 제공합니다.

Q2: 습식 부직포에는 어떤 결합제가 사용되나요?

일반적인 결합제로는 아크릴산형, PVA(폴리비닐알코올), 수성 에폭시, 코폴리에스터 및 열경화성 수지가 있습니다. 결합제 함량은 일반적으로 기계적 강도 및 수지 호환성에 대한 적용 요구 사항에 따라 3%에서 25%까지 다양합니다.

Q3: 사용 가능한 최소 면적 중량은 얼마입니까?

탄소 섬유 베일은 면적 중량 기준으로 4gsm까지 생산할 수 있는 반면, 다른 섬유 유형은 일반적으로 6~20gsm에서 시작합니다. 아라미드 계열의 경우 최대 면적 중량은 710gsm까지 도달할 수 있습니다.

Q4: 맞춤형 섬유 혼합 서비스를 제공하시나요?

네, 맞춤형 혼합 비율의 하이브리드 섬유 부직포를 사용할 수 있습니다. 일반적인 조합으로는 탄소 섬유와 폴리에스터, 탄소 섬유와 천연 섬유(아마, 대마, 황마), 유리 섬유와 고분자 섬유 혼합 등이 있습니다.

Q5: 최소 주문 수량(MOQ)과 납기는 어떻게 되나요?

최소 주문 수량(MOQ)은 제품 사양 및 섬유 종류에 따라 다릅니다. 자세한 견적 및 생산 일정은 기술 요구 사항을 알려주시면 영업팀에 문의해 주십시오.

Q6: 기술 데이터 시트와 샘플을 제공해 주실 수 있습니까?

네, 요청 시 기계적, 열적, 전기적 사양을 포함한 상세한 기술 데이터 시트를 제공해 드립니다. 자격 요건을 충족하는 문의에 대해서는 평가용 샘플을 무료로 제공해 드립니다.

연락처 및 문의

프로젝트에 대해 논의할 준비가 되셨나요?

표준 등급의 습식 부직포가 필요하시든, 맞춤형 솔루션이 필요하시든, 저희 엔지니어링 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 신속한 견적을 위해 다음 정보를 제공해 주시기 바랍니다.

• 필요한 섬유 종류 및 혼합 비율(하이브리드 섬유인 경우)

• 대상 영역의 무게(gsm) 또는 두께(mm)

• 롤 너비 및 길이 요구 사항

• 선호하는 바인더 종류 (알고 있는 경우)

• 최종 사용 용도 세부 정보

• 습식 부직포
• 부직포
• 고성능 부직포
• 산업용 부직포
• 습식 부직포 제조업체/공급업체 (중국)