복합 재료:두 가지 이상의 서로 다른 물질을 결합하여 형성된 새로운 형태의 물질. 일반적으로 매트릭스 구성 요소와 강화 또는 기능 구성 요소로 구성됩니다.

탄소 섬유:쉽게 말하면 고강도, 고탄성, 저밀도, 내식성을 특징으로 하는 섬유상 탄소재료입니다.

흑연 섬유:99% 이상의 탄소를 함유하고 육각형의 결정격자가 층층이 쌓인 흑연 분자 구조의 탄소섬유입니다. 고온 열처리를 거친 탄소섬유는 내부 흑연화 수준을 높입니다. 일반적으로 1800℃ 이상의 온도에서 처리된 탄소섬유를 흑연섬유라고 합니다.

에폭시 수지:분자 내에 두 개 이상의 에폭시기를 포함하는 폴리머의 일반 용어입니다. 에피클로로히드린과 비스페놀 A 또는 폴리올의 축합 생성물입니다. 에폭시기의 화학적 반응성으로 인해 활성수소를 함유한 다양한 화합물과 가교 및 경화되어 망상구조를 갖는 열경화성 수지를 형성할 수 있다. 비스페놀 A형 에폭시 수지는 가장 많이 생산되고 다양할 뿐만 아니라 새로운 변종 품종으로 품질이 지속적으로 향상되고 있습니다.

열경화성:재가열 시 부드러워지거나 변형되지 않으며, 용제에 용해되지 않는 물질을 말합니다. 이 특성을 지닌 폴리머는 열경화성입니다.

열가소성 물질:가열하면 변형되거나 흐르고 냉각되면 일정한 모양을 유지할 수 있는 물질을 말합니다. 대부분의 선형 폴리머는 열가소성을 나타내므로 압출, 사출 또는 블로우 성형을 통해 쉽게 가공할 수 있습니다.

인장 강도:파손되기 전에 늘어날 때 재료가 견딜 수 있는 최대 응력으로, 파손에 대한 재료의 저항력을 나타냅니다.

인장 탄성률:인장 중 재료의 탄성. 중심축을 따라 단위 길이만큼 재료를 단면적으로 늘리는 데 필요한 힘의 비율로 재료의 변형 저항을 나타냅니다.

포아송 비율:단축 인장 또는 압축을 받는 재료의 축 변형률에 대한 가로 변형률의 비율로 측면 변형 계수라고도 합니다.

사이징 에이전트:탄소섬유를 보호하고 매트릭스와의 결합력을 강화하기 위해 수집 전 탄소섬유 스트랜드에 적용되는 폴리머 층입니다.

휴식시 신장:섬유를 끊어질 때까지 잡아당겼을 때 초기 길이에 대한 신장 전후의 길이 차이를 백분율로 표시합니다.

특정 강도:재료의 강도(파단 시 단위 면적당 힘)를 밀도로 나눈 값으로 강도 대 중량 비율이라고도 합니다.

특정 계수:단위 밀도당 탄성 계수는 ​​강성 대 중량 비율 또는 특정 강성으로도 알려진 재료 특성입니다.

인성:소성 변형 및 파손 중에 에너지를 흡수하는 재료의 능력을 나타냅니다. 인성이 높을수록 취성 파괴의 가능성이 줄어듭니다.

등방성:재료의 물리적, 화학적 특성이 방향에 따라 변하지 않는 특성, 즉 측정된 성능 값이 모든 방향에서 동일함을 의미합니다.

이방성:방향에 따라 재료의 물리적, 화학적 특성이 달라지며 방향에 따라 다른 특성을 나타내는 특성입니다.

프리프레그:제어된 조건 하에서 연속적인 섬유나 직물에 수지 매트릭스를 함침시켜 수지 매트릭스와 강화재의 복합체를 형성함으로써 만들어진 중간재입니다.

단방향 패브릭:UD 패브릭으로도 알려져 있는 이 소재는 한 방향(보통 날실)으로 많은 수의 탄소 섬유 원사를 포함하고 다른 방향으로는 소수의(일반적으로 미세한 원사)만 포함하여 주로 첫 번째 방향에서 패브릭의 강도를 높입니다.

3K 패브릭:3K 탄소섬유 토우로 직조된 직물로 평직, 새틴직, 능직직으로 제공되며 일반적으로 탄소섬유 제품의 표면에 사용됩니다.

사전 산화:탄화 중에 섬유가 녹거나 타지 않도록 하기 위해 탄소 섬유 전구체가 탄화 전에 거쳐야 하는 사전 산화 공정(안정화라고도 함)입니다.

탄화:탄소섬유 전구체나 사전 산화된 섬유를 공기가 없는 상태에서 가열하여 분해하여 궁극적으로 탄소섬유를 형성하는 공정입니다.

흑연화:탄소섬유를 고온 열처리하여 내부 탄소원자 배열을 무질서한 흑연 구조에서 질서 있는 흑연 결정 구조로 변화시키는 공정.

팬 기반:폴리아크릴로니트릴 섬유 전구체를 탄화시켜 만든 탄소섬유를 PAN계 탄소섬유라고 합니다.

피치 기반:피치섬유 전구체를 탄화시켜 만든 탄소섬유를 피치계 탄소섬유라 한다.

비스코스 기반:비스코스 섬유 전구체를 탄화시켜 만든 탄소섬유를 비스코스계 탄소섬유라 한다.

전구체 섬유:방사를 통해 형성된 유기섬유로 탄소섬유 제조에 사용된다.

제사:화학 섬유 형성이라고도 알려진 이는 고분자 화합물을 콜로이드 용액으로 만들거나 용융물로 녹인 다음 방사구금 구멍을 통해 압출하여 화학 섬유를 형성하는 화학 섬유 제조 공정입니다.

만점:컷 라벨이 없는 일본산 수입 탄소섬유를 풀마크라고 합니다.

하프 마크:중국으로 수출되는 탄소섬유의 유통에 대한 일본의 제한으로 인해 제품 라벨에는 추적 가능한 코드가 설정되어 있습니다. 중국에서는 추적을 방지하기 위해 추적 가능한 코드를 잘라서 하프 마크 탄소 섬유로 만듭니다.

작은 견인:일반적으로 1K, 3K, 6K, 12K 및 24K를 포함하여 24K 미만의 필라멘트를 가진 탄소 섬유로 간주됩니다.

대형 토우:일반적으로 24K 이상의 필라멘트를 가진 탄소섬유로 간주됩니다.

습식 회전:화학섬유 방사의 주요 방법 중 하나로, 습식 방사로 약칭된다.

건식-제트 습식 방사:건식 방사와 습식 방사의 특성을 결합한 용액 방사 방법으로 방사 구금에서 높은 연신율과 습식 응고욕에서 섬유 다발의 팽창이 개선되어 구조가 치밀해지고 방사 속도가 빨라지며 후처리 후 일정한 초기 섬유 강도를 얻을 수 있습니다. 고성능 섬유를 얻기 위한 가공.

열팽창 계수:일정한 압력 하에서 단위 온도 변화당 재료의 길이 변화를 열팽창 계수로 표시합니다.

무질서한 흑연 구조:탄소 육각형 고리가 확대되어 동일한 거리로 평행하게 정렬되기 시작하지만, 각 평면의 탄소 원자가 아직 흑연 결정의 규칙적인 적층 순서를 나타내지 않아 3차원의 규칙적인 상태를 이루지 못하는 구조입니다.

흑연화 정도:고온 열처리 후 탄소 원자 구조가 완벽한 흑연 결정 구조에 가까워지는 정도를 나타내는 매개변수입니다.

평직:날실과 위사가 교차하는 평직 구조로 직조된 직물로, 엇갈림점이 많고 질감이 견고하며 표면이 평탄하고 가볍고 내마모성이 좋으며 통기성이 좋은 것이 특징입니다.

새틴 직조:다양한 새틴 직조 구조를 사용하여 직조한 직물의 일반적인 용어로, 인접한 경사 또는 위사의 개별 인터레이스 지점이 고르게 분포되어 있지만 연속되지는 않습니다.

능 직물:명확한 사선 직조 패턴이 있는 원단으로 투업, 원다운 능직, 좌측 사선 45°가 특징입니다.

단위 면적 밀도:탄소섬유 직물 또는 탄소섬유 프리프레그의 평방미터당 중량입니다.

날실:직기의 길이 방향으로 뻗어 있는 일련의 실로, 길이 방향을 따라 직물을 형성합니다.

위사:제직 시 위사 방향으로 사용되는 실과 날실 방향으로 사용되는 날실입니다.

핵심 재료:굽힘 모멘트에 대한 패널의 저항력을 강화하기 위해 적층 복합 패널의 탄소 섬유층 사이에 폼 또는 벌집형 재료를 추가합니다.

3차원 직조:3D 직조라고도 알려져 있으며, 바늘 수집 및 풀기, 수평 고정, 쐐기 직조 또는 위편 기계의 다층 직조와 같은 방법을 사용하여 3차원 구조를 가진 모양 또는 평평한 직물을 생산하는 작업이 포함됩니다.

다축 직물:날실, 위사, 대각선 전폭 위사 묶음을 함께 묶어 형성된 다층 복합 직물입니다.

잘게 썬 탄소 섬유:플라스틱 강화에 사용되는 짧은 길이로 절단된 탄소 섬유.

핫멜트 프리프레그:선함침된 수지를 가열하여 용융시키고 섬유에 함침시키는 방법으로 프리프레그 생산공정에 사용된다.

솔루션 프리프레그:프리프레그 제조공정에서 사용되는 프리프레그 수지를 유기용매에 용해시킨 후 탄소섬유에 함침시키는 방법.

커플링제:합성수지와 탄소섬유의 계면특성을 향상시키는 플라스틱 첨가제입니다.

섬유 함량:단위 면적당 탄소섬유의 양.

수지 함량:단위 면적당 수지의 양.

본딩:접착제를 사용하여 두 개의 탄소섬유 복합재 부품을 접합하는 방법.

기계적 연결:볼트나 리베팅을 이용하여 탄소섬유 복합부품을 접합하는 방법.

Z 핀 연결:단방향 복합 재료를 미세한 막대(일반적으로 Z 핀이라고 함)로 인발 성형하고 경화되지 않은 프리프레그 또는 섬유 프리폼에 내장하는 기술입니다. 경화 후 Z 핀이 형성됩니다."정박"Z 방향 보강.