하이브리드 연결:본딩과 기계적 연결을 결합한 방식.

경화:수지가 가열이나 경화제에 의해 가교 반응을 일으키면서 연한 물질이 단단한 고체로 변하는 과정입니다.

경화:두 개의 탄소섬유 복합재 부품을 동시에 경화시켜 접합하는 방법.

경화 온도:경화 반응이 일어나는 온도.

저온 경화:일반적으로 60~80℃에서 경화하는 것을 말합니다.

중간 온도 경화:일반적으로 120~130℃에서 경화하는 것을 말합니다.

고온 경화:일반적으로 150℃ 이상에서 경화되는 것을 말합니다.

노화:열, 산소, 물, 빛, 미생물 및 화학 매체와 같은 환경 요인의 복합적인 영향으로 인해 고분자 재료가 화학적 조성과 구조에 일련의 변화를 겪는 과정입니다. 이러한 변화는 경화, 끈적거림, 취성, 변색, 강도 저하 등의 물성 저하를 초래할 수 있습니다.

라미네이션:단방향 시트로부터 복합재료를 층층이 쌓는 공정.

구조적 구성 요소:하중을 지지하는 데 사용되는 구성요소로, 구조 구성요소라고 합니다.

라미네이트:연속섬유복합재료의 기본구조단위.

적층판:라미네이트 시트를 층별로 쌓아서 만든 복합판입니다.

레이어 각도:단방향 섬유층 방향과 복합재료의 주축 방향이 이루는 각도.

레이어 비율:전체 층 수에 대한 특정 방향의 섬유 층 수의 비율입니다.

강화 패널:구조 설계에서는 패널과 전체 구조의 하중 지지력을 높이기 위해 패널에 수직 방향으로 보강 리브를 사용합니다. 강화 리브와 패널은 일체형 구조의 일부이거나 접합 또는 용접으로 연결될 수 있습니다.

유리 전이 온도:고탄성 상태에서 유리 상태로 또는 그 반대로 전환되는 온도입니다.

상호 작용:일반적으로 탄소 섬유와 매트릭스 사이의 결합 영역을 나타냅니다.

박리:적층판에 힘을 가했을 때 층간강도가 약하여 층이 분리되는 현상.

진공 백 성형:플라스틱 백 필름을 사용하여 유체 압력을 가하여 견고한 금형과 탄성 백 사이에 있는 강화 플라스틱을 균일하게 눌러 부품을 형성하는 성형 방법입니다.

압력솥:고급 복합 재료 부품을 압축하고 경화하는 데 필요한 열과 압력을 제공하는 데 일반적으로 사용되는 원통형 압력 용기입니다.

압축 성형:섬유질 플라스틱을 성형 온도의 금형 캐비티에 넣은 다음 금형을 닫고 압력을 가하여 모양을 만들고 경화시키는 공정입니다.

RTM:RTM(수지 옮기다 조형)은 항공우주 첨단 복합재료를 저렴한 비용으로 제조하기 위해 수지를 금형에 옮기는 성형 방식입니다.

습식 압축 성형:층상섬유의 표면에 수지를 분사하여 금형에 넣은 후 프레스로 보내는 성형방법입니다. 수지는 섬유를 함침시키고 금형 폐쇄를 통해 경화됩니다.

핸드 레이업 성형:접촉 성형이라고도 알려진 이 공정에는 탄소 섬유 직물과 수지의 교대 층을 금형에 수동으로 배치한 다음 경화시켜 탄소 섬유 제품을 형성하는 과정이 포함됩니다.

필라멘트 감기:수지를 함침시킨 연속섬유(또는 천테이프, 프리프레그 원사)를 맨드릴에 일정한 패턴으로 감은 후 경화, 탈형하여 제품을 얻는 공정.

인발 성형:연속섬유 또는 그 직물에 수지를 함침시킨 후 가열된 성형틀을 통과시켜 수지를 경화시켜 복합 프로파일을 생산하는 방법입니다.

SMC:시트 몰딩 컴파운드는 주로 SMC 전용 원사, 불포화 수지, 저수축 첨가제, 필러 및 다양한 첨가제로 만들어진 복합재의 중간 소재입니다.

BMC:벌크 몰딩 컴파운드는 유리 섬유 강화 열경화성 제품을 제조하기 위한 반건식 방법입니다.

젤 코트:착색 및 요변성 발현에 사용되는 불포화 폴리에스테르(위로)에 안료 및 요변제를 첨가하여 형성한 복합재료 표면코팅제입니다.

수지가 부족한 지역:수지와 섬유의 비율이 불균형하여 수지가 부족한 부위가 발생하는 현상. 심각한 수지 고갈은 섬유를 노출시켜 통합 구조를 형성하는 것을 방해하고 수지 매트릭스로 보호하여 복합 재료의 내하력 및 구조적 무결성에 영향을 미칩니다.

주축:복합재의 주요 섬유 방향.

축외:주축과 각도를 형성하는 복합재의 방향.

응력-변형 곡선:수평 좌표를 변형률로, 수직 좌표를 적용 응력으로 사용하여 응력을 받는 재료의 변형을 나타내는 곡선입니다.

미세역학:복합재료의 탄소섬유와 수지의 특성과 계면상태를 분석하는 방법.

매크로역학:적층판 이론을 이용하여 각 층 내에서 섬유와 수지 매트릭스를 구별 없이 전체적으로 처리하여 분석하는 복합 역학 방법이다.

실패 기준:복합재료의 불량 여부를 판단하는 데 사용되는 표준입니다.

잔류 응력:외부 힘이나 불균일한 온도장을 제거한 후 재료에 남아 있는 자체 균형 내부 응력입니다.

안전 요소:구조물의 안전 수준을 반영하기 위해 엔지니어링 구조 설계에 사용되는 계수입니다. 안전계수를 결정하려면 하중, 재료의 기계적 특성, 테스트 값과 설계 값 간의 차이, 계산 모델 및 구성 품질과 같은 다양한 불확실성을 고려해야 합니다.

허용되는 값:지정된 하중 유형 및 환경 조건에서 샘플 테스트 데이터 및 통계 분석을 통해 결정된 특정 신뢰 수준 및 신뢰성을 갖춘 복합 기계적 특성의 특성 값입니다.

A-기본 값:성능의 99%가 95% 신뢰도로 이 값보다 높은 기계적 특성 한계 값입니다.

B-기본 값:성능의 90%가 95% 신뢰도에서 이 값보다 높은 기계적 특성 한계 값입니다.

S-기본 값:일반적으로 관련 정부 규정에 따라 재료의 최소값으로 지정되는 기계적 특성 값입니다.

일반적인 값:최소 5개 샘플의 유효한 테스트 결과에서 얻은 평균값입니다.

층간 전단:적층 복합재의 층 사이에 작용하는 힘으로 계면을 따라 변형이 발생합니다. 복합재가 층간 방향을 따라 견딜 수 있는 최대 전단 응력을 층간 전단 강도라고 하며 일반적으로 섬유와 매트릭스 사이의 결합 강도를 평가하는 데 사용됩니다.

손상 허용 범위:지정된 유지 관리 주기 내에서 결함, 균열, 마모 및 외부 물체 손상에 저항하는 구조의 능력입니다.

빌딩 블록 검증:테스트와 분석을 결합하고 수량을 줄이면서 표본 크기, 테스트 규모 및 환경 복잡성을 점진적으로 늘리고 한 단계의 결과를 사용하여 다음 단계를 지원하는 저위험, 저비용 복합 구조 설계 및 검증 기술입니다.

견본:기본층, 적층판 또는 일반 구조의 특성을 결정하는 데 사용되는 소형 적층판 시험편입니다.

요소:스킨, 스트링거, 전단 웹과 같은 복잡한 구조의 공통 부분입니다.

집회:보 섹션, 벽 패널 및 날개 상자와 같은 전체 구조의 일부를 나타낼 수 있는 더 큰 3차원 구조입니다.

시뮬레이션:복합 부품의 손상 및 변형을 계산하기 위해 컴퓨터에서 유한 요소 분석을 사용하는 방법입니다.

손상 저항:손상 전파에 저항하는 표준 복합재의 능력을 나타내는 매개변수입니다.

C/C 합성물:탄소 섬유 강화 탄소 매트릭스 복합재.

충격 피해:충격 하중을 받는 복합재에 손상이 발생합니다.